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                          DEHE高性能泡沫玻璃生产工艺简介

                          2021-09-25 阅读:1324
                            

                          DEHE泡沫玻璃

                          DEHE高性能泡沫玻璃是一种以特制配方玻璃为主要原料,外加发泡剂和改性剂,经高温发泡成型的多孔无机非金属材料,具有防火、防水、耐化学品腐蚀、防蛀、不老化、导热系数低、机械强度高等优点。是一种优异的保冷材料,同时也是一种优异的保温隔热、隔音、防水、防火材料。

                          泡沫玻璃生产厂家

                          DEHE高性能泡沫玻璃的生产包括以下过程:

                          1.配方玻璃的熔制:

                          特制配方玻璃的原料有石英砂、长石、碳酸钠、氧化铁、白云石、重晶石等十二种原料。各种原料经检测合格后,按照设定的配方计量、混合均匀后进入玻璃窑炉。玻璃窑炉采用电加热及天然气燃烧加热的特殊工艺,窑炉温度控制在1450-1500℃,配合料经高温熔化形成玻璃液,澄清后,经过筒状匀料筒后快速进入水淬成为玻璃颗粒。(玻璃自动配料、玻璃窑炉)

                          2.粉料的制备:

                          玻璃颗粒经烘干后输送到球磨机料仓,发泡剂和改性剂经精确计量后和玻璃颗粒同时送入球磨机进行球磨。经过球磨后的粉料粒度均匀且稳定,形成的粉粒度在10~50m,成品粉料经螺旋输送送入窑头料仓,待发泡使用。(球磨机、输送设备)

                          3.发泡和退火:

                          粉料经精确计量后装入模盒,再经刮平、震实、分隔后送入发泡窑。经过软化、烧结、发泡、冷却、再加热五段工艺后制成泡沫玻璃毛坯。发泡窑长度为50-55米,宽度为 2.5 米,可并排运行3个模盒。发泡温度控制在750~900℃。退火温度控制在550~250 ℃ 。德和高性能泡沫玻璃窑线采用“二步法”工艺,全程数字化精准控温,可实现产品技术指标的“个性化定制”。特别是退火工艺的改进,由传统的六十多个小时缩短为20-24小时,极大的提高了生产效率与产品稳定性。(发泡窑、退火窑)

                          4.切割成型:

                          退火后的泡体送至切割生产线,将泡体的六个面均匀切割,并可加工成各种形状。切割剩余边角料通过德和拥有的专利技术可进行再次利用,实现了产业链的循环经济。(切割设备,包装设备,成品)

                          泡沫玻璃应用案例


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